本期文章上海巨石化工有限公司切削液廠家分享切削液的選用

油基切削液是工業應用早的切削液切削液品種。主要由基礎油、油性添加劑、極壓添加劑、防銹劑、抗氧劑、消泡劑和降凝劑等組成。一般來說，油基切削液的潤滑性能較好，冷卻效果較差。慢速切削要求切削液的潤滑性要強，切削速度低于30m/min時使用切削油。含有極壓潤滑添加劑的切削油，不論對任何材料的切削加工，當切削速度不超過60m/min時都是有效的。

在高速切削時，由于發熱量大，油基切削液的傳熱效果差，會使切削區的溫度過高，導致切削油產生煙霧等現象，甚至起火，同時由于工件溫度過高產生熱變形，影響工件加工精度，故選用水基切削液較宜。水基切削液是為了滿足不斷提高的金屬切削技術要求而出現的。隨著切削速度的變快導致切削溫度的不斷提高，油基切削液的冷卻性能已不能完全滿足要求，水基切削液的冷卻性好的優點又開始被重視，水基切削液的應用也越來越。

水基切削液把油的潤滑性、防銹性與水的冷卻性結合起來，同時具備適宜的潤滑冷卻性，因而對于大量熱生成的高速低負荷的金屬切削加工效果。與油基切削液相比，水基切削液的優點在于較大的散熱性，較好的清洗性，以及用水大比例稀釋使用而帶來的經濟性，此外，也有利于操作現場的衛生和安全。

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