一、切削熱產生的原因

在刀具的切削作用下，切削層金屬發生彈性變形和塑性變形，這是切削熱的一個來源；同時在切屑與前刀面， 工件與后刀面間消耗的摩擦功也將轉化為熱能，這是切削熱的又一個來源；切削熱由切屑、工件、刀具以及周圍的介質傳導出去，根據熱力學平衡原理，產生的

熱量和傳散的熱量相等.

二、影響切削溫度的因素

根據理論分析和大量的實驗研究知，切削溫度主要受切削用量、刀具幾何參數、工件材料、刀具磨損和切削油的影響，以下對這幾個主要因素加以分析。

（1）切削用量的影響

分析各因素對切削溫度的影響，主要應從這些因素對產生的熱量和傳出的熱量的影響入手。如果產生的熱量大于傳出的熱量，則這些因素將使切削溫度增高；某些因素使傳出的熱量增大，則這些因素將使切削溫度降低。切削速度對切削溫度影響，隨切削速度的提高，切

削溫度迅速上升。

（2）刀具幾何參數的影響

切削溫度隨前角的增大而降低。這是因為前角增大時切削力下降，使產生的切削熱減少的緣故。但前角過大后，對切削溫度的影響減小，這是因為楔角變小而使散熱體積減小的緣故。主偏角減小時，使切削寬度增大，切削厚度減小，故切削溫度下降。

（3）刀具磨損的影響

在后刀面的磨損值達到一定數值后，對切削溫度的影響增大，切削速度愈高影響就愈明顯。合金鋼的強度大導熱系數小，所以切削合金鋼時刀具磨損對切削溫度的影響，就比切碳素鋼時明顯。

（4）切削液的影響

切削液對切削溫度的影響，與切削液導熱性能、比熱、流量、澆注方式以及本身的溫度有很大的關系。選擇與工藝相對應的切削液，合理安排冷卻方式可以有效降低切削溫度。

三、切削液的選擇方法

由于高速切削工藝的工藝度較差，對切削液的冷卻、潤滑、滲透及清洗性能有更高的要求。

（1）硅鋼是比較容易切削的材料，一般為了金屬工件的清洗，在防止毛刺產生的前提下會選用乳化型切削液。

（2）碳鋼切削在選用切削液時首先應注意工件容易生銹氧化的問題，其次根據工藝難易度選用含有防銹劑成分的微乳化切削液或是乳化切削液。

（3）不銹鋼切削容易出現工藝硬化的問題，為了防止刀具與工件發生卡咬燒結等問題，會選用專用的乳化極壓切削液，在保證極壓性能的同時，避免工件出現毛刺、破裂等問題。